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5S及现场目视化管理实战-红中顾问到厂培训

【课程对象】:

企业内部生产经理及生产主管,生产工程师,车间主任领班,班组长,以及公司5S推进人员及相关人员。

【课程背景】:
每次我们在拜访企业,给企业做诊断的时候,都会问“您的企业推行5S了吗?”,100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗?”,有的回答说,“淡季的时候好,旺季的时候差些”,有的回答说,“有客户来的时候做一做,没客户来就不怎么样了”,很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年,很多企业也推行了不少年,有的已经在推行6S/7S/8S/9S管理,按理说经验也够丰富,为什么推行效果还是不理想呢?
5S
绝不仅仅是打扫卫生,5S就是工厂的KPI!,然而:
如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义?
如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系?
如何及时发现5S推行过程中的问题,并积极找到解决措施?
如何将目视管理应用到“无处不在”?
……
这些都是生产主管迫切需要解决的问题
红中顾问《5S现场目视管理课程》,旨在传授5S的精髓内容,让学员深刻理解5S的真正涵义,并掌握5S推进的关键要领,5S推进关键问题的解决办法,以及学习如何建立有效的5S管理机制等内容;同时,本课程将展示目视化管理等相关优秀案例,让学员即学即用,大大增加了课程的实用性。

【课程大纲】:
一、什么是5S
·5S的起源和演变
·5S的在持续改善中的作用
·与其他工具的结合
二、5S与减少浪费,提高效率的关系
·什么是丰田定义的七种浪费
·增值与不增值分析
·利用5S消除浪费和减少不增值步骤
三、5S的第一步:整理
·整理的定义
·整理的基本手法
·红牌战术的应用
·暂存区的设定
·整理案例
四、5S的第二步:整顿
·整顿的定义
·整顿的基本手法
·物有其位,物在其位的管理
·阴影板和阴影抽屉的应用
·定置定位的手法简介
五、5S的第三步:清扫
·清扫的目的
·清扫与检查的结合
·清扫检查
·污染源的判别
·清扫的一点课程
六、5S的第四步:清洁
·清洁的基本目的
·建立以执行的5S体系
·5S责任区
·5S工作标准的建立
·员工的5S培训和技能提高
七、5S的第五步:素养
·素养的定义
·领导层的重视与以身作则
·激励与惩罚
·沟通和5S文化的养成
·5S的评估
八、现场管理的定置定位
·颜色与标志
·原材料,中间在制品和成品的管理
·移动物品的管理
·工装夹具的管理
·工具的管理
·单元设计与定置定位
九、定置管理的实用方法
·场地确定编号
·油漆作业与设备定位
·划线作业
·标识制作
·电子形式文件定位
十、目视化管理的基本概念
·目视化概念介绍
·目视化--现场管理的基础
·现场管理的六个要素
·目视化管理的基本要求
十一、目视化的作用
·改善现场安全
·提高工作效率
·产品和流程品质的提高
·向一线员工授权
·使问题无处隐藏
·提高设备的利用率
十二、目视化管理的不同等级
·目视初级水平
·目视中级水平
·目视高级水平
十三、目视化管理的十二种手段
·定位法,标示法,分区法
·图型法,颜色法,方向法
·痕迹法,透明法,公告法
·检测法,地图法,备忘法
十四、目视管理的切入点
·人机料法环
·目视管理图表
·P产量Q质量C成本D交付S安全M员工士气
十五、目视管理的导入步骤
·建立组织,目视化领导小组
·宣传教育,员工认知培训
·工厂诊断,切入点
·教育训练,技术培训和能力提高
·现场辅导,现场改善
·成果发表,经验分享
·成果巩固,经验总结和推广
·文化养成,全面推行
十六、目视化案例介绍和总结问答

【课程益处】:

·运用5S技能及目视化方法,提高每一位员工的工作效率。
·通过5S、目视化的开展,企业生产现场能够达到规范,稳定,有序的状况,减少各种异常情况的出现,利于各类改善项目的实施和达成。
·通过5S学习,使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质,养成在各类场合自觉遵守规定的习惯。
·通过学习和开展5S、目视化管理,提高员工技能,规范生产现场,以提高企业和人员的素质。

【培训费用】:到厂培训费用请咨询红中顾问培训部0755-29169909

| 发布时间:2012.02.23    课程编号:HZMC-A07    查看次数: